१. ‌स्नेहन व्यवस्थापन‌

• लक्ष्यित स्नेहन:
  • दर ८ तासांनी हाय-स्पीड बेअरिंग्जवर (उदा. स्पिंडल बेअरिंग्ज) लिथियम-आधारित ग्रीस लावा, तर कमी-स्पीड घटकांना (उदा. रोलर शाफ्ट) धातू-ते-धातू घर्षण कमी करण्यासाठी उच्च-स्निग्धता तेलाची आवश्यकता असते15.
  • सतत ऑइल फिल्म कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक घटकांसाठी (उदा. गिअरबॉक्सेस) ‌ऑइल-मिस्ट स्नेहन प्रणाली‌ वापरा2.
• सीलिंग संरक्षण:
  • कंपनामुळे होणारे सैल होणे आणि गळती रोखण्यासाठी फास्टनर्सना थ्रेड-लॉकिंग अॅडेसिव्ह आणि फ्लॅंज जॉइंट्सना फ्लॅट-सरफेस सीलंट लावा.

२. स्वच्छता प्रोटोकॉल्स

• दैनंदिन स्वच्छता:
  • प्रत्येक शिफ्टनंतर मऊ ब्रश किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून सुया, रोलर्स आणि ग्रूव्हमधून फायबरचे अवशेष काढून टाका जेणेकरून घर्षण होणारी झीज टाळता येईल45.
• खोल स्वच्छता:
  • मोटार व्हेंट्स स्वच्छ करण्यासाठी आणि धूळ-प्रेरित अतिउष्णता टाळण्यासाठी संरक्षक कव्हर्स दर आठवड्याला वेगळे करा5.
  • हायड्रॉलिक/न्यूमॅटिक सिस्टम कार्यक्षमता राखण्यासाठी दरमहा तेल-पाणी विभाजक स्वच्छ करा45.

३. नियतकालिक तपासणी आणि बदली

• वेअर मॉनिटरिंग:
  • साखळी गेजने साखळीची लांबी मोजा; जर साखळी मूळ लांबीच्या ३% पेक्षा जास्त ताणली गेली असेल तर त्या बदला.
  • बेअरिंग तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरा, जर तापमान ७०°C५६ पेक्षा जास्त असेल तर ते त्वरित बंद करा.
• बदली मार्गदर्शक तत्त्वे:
  • रबराचे घटक (उदा., अ‍ॅप्रन, कॉट्स) वृद्धत्व आणि लवचिकता कमी झाल्यामुळे दर ६ महिन्यांनी बदला.
  • अचूकता पुनर्संचयित करण्यासाठी दर ८,०००-१०,००० तासांनी कोर मेटल पार्ट्स (उदा. स्पिंडल्स, सिलेंडर्स) दुरुस्त करा.

४. पर्यावरणीय आणि कार्यात्मक नियंत्रणे

• कार्यशाळेच्या अटी:
  • रबराचे गंज आणि क्षय रोखण्यासाठी आर्द्रता ≤65% आणि तापमान 15-30°C ठेवा.
  • सेन्सर्स आणि कंट्रोल युनिट्समध्ये धूळ प्रदूषण कमी करण्यासाठी एअर फिल्ट्रेशन सिस्टम बसवा.
• ऑपरेशनल शिस्त:
  • हलणारे भाग स्वच्छ करण्यासाठी उघड्या हातांनी न वापरता विशेष साधने (उदा. सुई रोलर्स) वापरा, ज्यामुळे दुखापतीचा धोका कमी होतो56.
  • खराबी टाळण्यासाठी स्टार्टअप/शटडाउन चेकलिस्टचे अनुसरण करा (उदा., आपत्कालीन स्टॉप बटणे रीसेट झाल्याची पुष्टी करणे).